（1）环保方面：

取消了固定床间歇气化过程中的吹风气，同时解决了常压固定床纯氧或富氧连续气化开停工及事故状态无组织排放问题。从根本上解决环保问题，对环境友好。

采用双旋风除尘器和静电除尘技术，采用显热回收器、复合空冷及间歇水冷煤气冷却技术，取消常压气化的洗气塔及造气循环水处理装置，无造气污水排放。

连续制气，正常生产时无连续运行的空气鼓风机，加压气化，取消后续罗茨风机，有效控制装置噪音。

（2）节能方面：

通过增加气化炉高径比和使用纯氧气化，使得煤气在炉膛中停留时间增加，反应更加充分，气化温度高，灰渣中残炭含量低（残炭＜5%），同时有效降低炉顶带出物，降低原料煤消耗。

相对间歇气化，由于吹风气带走热量损失较大（包括吹风气的显热、潜热及煤粉的潜热），连续气化没有吹风气，冷煤气效率大大提高。

加压气化，取消罗茨风机，有效降低后续工段的压缩功，用电负荷大为降低。同时取消了空气鼓风机、造气循环热水及冷水泵产生的电耗。

取消水洗塔，取消造气循环水平流池，有效降低水耗。

综合能耗相对固定床间歇气化降低20~30%，相对常压固定床纯氧连续气化降低10~15%。

（3）投资、占地方面：

气化强度大，单炉发气量为间歇气化炉2.5~3倍，为常压固定床纯氧连续气化1.3~1.6倍，相同规模气化炉数量大为降低，从而降低投资。

相同规模气化炉数量降低，同时取消常压气化配套水煤气储气设施（气柜）、造气循环水处理和罗茨风机等，有效节约投资和占地。

（4）装置可靠性：

流程简洁，易于操作，全自动化控制，提高工作效率。